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工廠自動化生產的五個級別

作者:    時間:2019-09-11    瀏覽次數:288

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自動化第一級:使用快速裝夾定位夾具

使用快速裝夾定位夾具,是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準,使得工件與電極的換裝不再需要人工打表,幾秒即可實現換裝,重復定位可達2μm以內的高精度。

? 降低工件準備時間

? 增加生產時間

? 容許在生產工序間脫機檢測

ag真人在线投注 自動化第二級:機床集成了自動交換裝置

在使用快速裝夾定位夾具的基礎上,機床上選配了自動更換電極、工件的裝置,從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的自動化加工能力很有限。

? 經濟的一體化設計

? 投資較少

自動化第三級:配置工件/電極復合系統

通過配置工件/電極復合系統,可支持更多數量的工件/電極換裝,可處理多種類不同托盤系統,中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。

ag真人在线投注 ? 連續自動化能力提升

ag真人在线投注 ? 加工流程高透明

自動化第四級:制造單元

ag真人在线投注 用一個處理設備,服務多臺機床及設備,通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工,加工流程具有高透明度,實時獲取工件及工序的資料,通過三坐標測量儀實現在線測量,確保高質量生產。

? 實現無人值守加工

ag真人在线投注 自動化第五級:柔性制造系統

用一個處理設備,服務多臺機床及設備,把所有機床和相關資料聯系在一起,實現數據流和物流的統一管理,并且設備數量可根據需求延伸,適用于大批量生產。

ag真人在线投注 ? 設備數量可根據需求延伸

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